用于注塑成型的10种常用塑料树脂材料 July 23, 2022

发布时间：2023-08-11 10:40:51 0

17JUN

所有热塑性塑料都可以注塑成型。一些热固性塑料和液态有机硅也与注塑成型工艺兼容。

它们也可以用纤维、橡胶颗粒、矿物质或阻燃剂增强，以改变它们的物理性能。例如，玻璃纤维可以以 10%、15% 或 30% 的比例与颗粒混合，从而产生具有更高刚度的零件。

最常见的注塑成型塑料。优异的耐化学性。提供食品安全等级。不适合机械应用。

具有高抗冲击性、低成本和低密度的普通热塑性塑料。易受溶剂影响。

轻质热塑性塑料，具有良好的冲击强度和耐候性。适合户外应用。

成本最低的注塑成型塑料。提供食品安全等级。不适合机械应用。

具有高冲击强度和良好机械性能和硬度的热塑性塑料。适用于成型厚壁零件。

具有优异机械性能和高耐化学性和耐磨性的工程热塑性塑料。易受潮。

冲击强度最高的塑料。高耐热性、耐候性和韧性。可以是彩色的或透明的。

两种热塑性塑料的混合物，具有高冲击强度、出色的热稳定性和高刚度。易受溶剂影响。

具有高强度、刚度和防潮性以及自润滑性能的工程热塑性塑料。比较容易翘曲。

具有优异强度和耐热性和耐化学性的高性能工程热塑性塑料。用于更换金属零件。

热固性材料具有出色的耐热性和耐化学性以及可定制的肖氏硬度。提供食品安全级和医疗级。

通常用于提高注塑件刚度的添加剂是玻璃纤维。玻璃纤维可以以10%、15%或30%的比例与颗粒混合，从而产生不同的机械性能。

可以将着色剂添加到混合物中（以约 3% 的比例）以产生多种着色部件。标准颜色包括红色、绿色、黄色、蓝色、黑色和白色，它们可以混合以产生不同的色调。

表面处理可用于赋予注塑成型零件一定的外观或感觉。除了美容目的，表面处理还可以满足技术需求。例如，平均表面粗糙度 (Ra) 会极大地影响滑动轴承等滑动部件的寿命。

注塑件通常不进行后处理，但模具本身可以进行不同程度的精加工。

请记住，在顶出过程中，粗糙的表面会增加零件和模具之间的摩擦，因此需要更大的拔模角。

塑料工业协会 (SPI)解释了几种导致不同零件表面光洁度的标准精加工程序。

结束	描述	SPI 标准^*	应用
光面饰面	模具首先经过平滑处理，然后用金刚石抛光剂抛光，从而形成镜面般的光洁度。	A-1 A-2 A-3	适用于需要最光滑表面光洁度以用于装饰或功能用途的零件（Ra 小于 0.10 μm）。A-1 表面处理适用于具有镜面表面处理和镜片的零件。
半光面	模具用细砂纸打磨光滑，从而形成精细的表面光洁度。	B-1 B-2 B-3	适用于需要良好视觉外观但不具有高光泽外观的零件。
哑光饰面	使用细石粉对模具进行平滑处理，去除所有加工痕迹。	C-1 C-2 C-3	适用于对视觉外观要求不高，但不能有加工痕迹的零件。
纹理饰面	模具先用细石粉磨平，然后喷砂，形成有纹理的表面。	D-1 D-2 D-3	适用于需要缎面或无光泽纹理表面光洁度的零件。
加工完成	模具由机械师自行决定完成。工具标记将可见。	–	适用于非化妆品部件，如工业或隐藏部件。