PA1010+25GF+M15 加15%矿物质 加25%玻纤 矿物质改性增强 尼龙1010...

PA1010+30GF+M10 加10%矿物质 加30%玻纤 矿物质改性增强 尼龙1010...

PA1010 +10CF 碳纤增强尼龙1010 改性...

PA1010 +15CF 碳纤维增强尼龙1010 改性...

PA1010 +20CF 添加20%碳纤维增强尼龙1010 改性...

导热塑料相对于金属材料，具有散热均匀、重量轻，造型设计灵活等特点，正渐渐取代金属部件应用于LED灯具的导热零件，包括灯座、冷却散热灯杯和外壳等，成为LED市场新宠，未来发展空间大...

聚赛龙高流动尼龙材料目前主要应用于磁性材料方面。 PA66系列 特点：高流动性、磁性能中等、低成本 应用：主要用于打印机磁辊、家电用电机转子、小型化的电机转子、汽...

其中尼龙材料就占了三种，分别是高流动性尼龙、导热尼龙材料、汽车核心部件用尼龙复合材料。 一、高流动性尼龙材料 聚赛龙高流动尼龙材料目前主要应用于磁性材料方面。...

导热塑料之前大热过一段时间，特别是白色绝缘导热尼龙存在的问题比较大，主要是因为需要加入的绝缘导热粉体添加量很高，抽粒过程中下料比较困难，导热粉体在尼龙树脂中的分散不匀，垂...

尼龙材料在户外环境中长期使用时，受到阳光照射、温度变化、风吹雨打等外界条件的影响，会出现褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化现象。通过在尼龙中加入炭黑可显著...

增韧尼龙，PE、POE、EPDM及其接枝物常用来作为增韧剂使用。特别是在尼龙的超韧改性中，增韧剂的添加量有时可高达20份，由于这类接枝物上的功能基团与尼龙的原位反应，韧性的提高那...

增强尼龙所用的增强材料主要是玻纤、碳纤、晶须等纤维状的物质，而其中又以玻纤增强应用最为广泛。通过玻纤增强可明显改善材料的刚性强度和硬度，并使得材料的尺寸稳定性和耐热...

尼龙具有高机械强度、耐化学药品、耐油、耐磨、自润滑、易于加工成型等一系列优异性能，已成为目前国内外广泛应用的热塑性工程塑料之一。但在实际应用中，不同的使用条件或环境...

特征：尼龙PA610与尼龙6和尼龙66相比，尼龙610更加柔软，吸水率低、具有良好的耐低温性能和尺寸稳定性，耐油、耐化学品、电气性能良好、属自熄材料。
用途：多用作牙刷的鬃丝、单丝和...

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族P...

聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和...

产品描述： 吸水率在尼龙中较低，尺寸稳定性好、耐油、耐碱且无毒，低温下具有极好的韧性。用途：可用于挤出、注塑、吹塑或制成粉末喷涂，可完全代替尼龙11、尼龙12。
产 品 数 据...

具有高韧性及强度，优良的耐磨性，极低的吸水率，较小的成型收缩率，良好的成型加工性及尺寸稳定性。可广泛应用于航空、电气、造船、汽车、纺织可化工机械等工业部门，可加工枪托、弹...

产品描述： 具有耐磨、较高强度、韧性、附着力强、较好的耐低温性。适用于电线、电缆、光缆、金属或绳索的表面涂覆。
尼龙护套料各项性能指标: 产 品 数 据 表PRODUCT DATA S...

尼龙610更加柔软，吸水率低、具有良好的耐低温性能和尺寸稳定性，耐油、耐化学品、电气性能良好、属自熄材料。多用作牙刷的鬃丝、单丝和电缆包覆等。
产 品 数 据 表PRODUCT D...

产品描述：与尼龙610相比，尼龙612韧性更好，吸水率更低，尺寸稳定性更好。主要用作高档牙刷丝、单丝、电缆包覆等。
产 品 数 据 表PRODUCT DATA SHEET产品名称（NAME） PA612...

产品描述：具有吸水性小、无毒、质轻、电绝缘性能优异，较好的耐低温性和尺寸稳定性及加工成型性能良好的特点。可广泛应用于航天、造船、汽车、纺织、仪表、电气、医疗器材等工...

尼龙PA1010树脂-尺寸稳定性好：PA1010[中 文 名 ]:聚癸二酰癸二胺；聚酰胺1010；尼龙-1010；PA 1010[ 英 文 名 ]:Poly[imi,10-dioxo-1,10-decanediyl)imi,10-decanediyl]；Polydecame...

尼龙6注塑加工工艺 化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的...

脱模: 尼龙1010制件在模内冷却至具有足够刚度时即可脱模。脱模温度不宜过高.一般控制在PA1010的热变形温度与模具温度之间。脱模时，模腔残余压力应接近于零，这由保压时间决定...