PVC复合稳定剂系列品种的研制与应用

1、“八五”期间，轻工部规划PVC制品将达到175万1吨，相应对PVC树脂，加工助剂、加工设备各行业都提出了新的要求。目前，国内PVC复合稳定剂生产厂家以液体复合型系列和固体无尘铅盐系列为主。正在开拓复合稳定剂的市场，发展潜力较大。

　　液体复合稳定剂系列以有机金属盐类、亚磷酸醇、抗氧剂和溶剂等多组份复合而成，与铅盐系列和金属皂类相比，具有适用的光热稳定性，无粉尘污染，分散性相容性透明性着色性均好。使用方便等特点。EF1、EF3型产品用于压延革料，从表3性能试验结果可以看出，热稳定性能均优于金皂类，并可以代替价格较贵的有机锡。

　　固体复合稳定剂系列以多种稳定剂、润滑剂加工改性剂等复配而成，具有多组份、多功能、复合化和高技、专用等特点。不仅热稳定性好，而且加工性润滑性好可以提高效率，改善制品外观，降低电耗，节约成本。粒状产品并经过混炼和表面处理，制成无粉尘的颗粒状，使用时不需再加工研磨，简化了配料过程，有利于保护环境。从表2试验结果可以看出，ZF2型产品用于鞋底料生产，使用同样份数，热稳定效率比老配方提高了24%，而减少l份用量(节约稳定剂20%)，各种性能仍能保持老配方的水平，且比重有所减少。

　　稳定剂的复合化，不一定使组份过于复杂化。我们研制构EF1型单钡金属品种，性能和含镉多金属品种相当;而EF6稀土金属种，是化工部重点推广应用的高效型新产品，都具有较强的市场竞争力。

　　2、根据PVC塑料制品加工业目前技术水平米看，虽然制品多种多样，配方各不相同，但使用PVC复合稳定剂仍以混合金属盐体系为主。过去，制品加工厂家以单组份单品种购进各种稳定助剂，自己按配方复配使用，加工出各种PVC制品，现在已发展到由稳定剂生产厂家根据用户使用要求，进行复合化生产，并可按one—aeks(—包装)方式出售稳定剂产品，深化和拓宽了技术配套服务。因此，PVC复合稳定剂的品种设计，针对用户需要，多以专用型为主。例如渡体复合稳定剂，主要用于软质制品(薄膜、人造革等);固体无尘复合铅盐稳定剂，主要用于硬质制品和电缆料等;并可针对单一制品使用要求专门设计复合型稳定剂(如ZF2型产品专用于鞋底料)。

　　PVC复合稳定剂的配伍与配比，基于长规的生产实践经验，仍以各种金属盐类作为主稳定剂，利用其复合化的协同作用和加合效应，同时配以多种辅助稳定剂，进一步提高金属盐体系的稳定效果。在液体复合稳定剂的组份设计中，一般控制金属盐类含量2~15%(以金属离子计，重量百分数)，亚磷酸酯10~50%，抗氧剂2~10%，光稳定剂l~4%，润滑剂l~10%，溶剂20~40%，固体复合稳定剂，一般可用PVC树脂和加工改性剂(CPE，EVA等)作赋型载体，控制金属盐含量10~50%(以金属离子计，重百分数)，润滑剂5~l5%，辅助稳定荆5~10%。

　　3、近十年来，随着PVC塑料工业的迅速发展，稳定剂生产水平也有了一些提高，基本满足PVC制品加工行业的需要。但也存在不少问题，和国外先进水平相比差距较大。仅以PVC复合稳定剂品种而论，单组份的粉状铅盐和金属皂类仍占主流;液体复合稳定剂产量虽有一些增长，但所占比例不大;固体复合稳定剂品种少，用量小，还处在推广应用阶段;且复配型的多，低毒无毒新品种的研制开发，还未有重大进展。解决这些问题，都是近期工作的努力目标。近几年，美国，日本围绕含配位基的新阴离子型金属盐类稳定剂和金属有机磷化合物稳定剂等新品种方面不断有专利报道，这些开发动向值得我们重视和研究。