改性塑料行业概况

　　改性塑料应用比较广泛，主要有汽车行业、家电行业、电子电气行业、建筑行业、医疗行业等众多行业，随着“以塑代钢”和“汽车轻量化、家电轻薄时尚化”等趋势的影响，“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，该行业的应用产品将进一步拓展，企业技术升级与创新和产品结构的优化与调整，为该行业带来广阔的发展前景。

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　　改性塑料主要厂家

　　目前中国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模企业(产能超过3000吨)的只有70余家，过万吨的很少，总产能超过了200万吨。从产能上看，国内企业占73%左右，国外或合资企业占比约为27%，但从市场占有率情况来看，国内企业市场占有率仅为30%，而国外企业市场占有率高达70%。

　　目前已经在国内设立改性塑料生产基地的国外大企业：

　　SABIC公司、杜邦公司、SOLVAY公司、陶氏公司、德国BASF公司、LANXESS、BAYER、Celanese公司、日本旭化成公司、宝理塑料公司，韩国三星公司、LG公司、锦湖公司，荷兰DSM公司等。

　　全球及港台地区：

　　台湾奇美(环球最大abs树脂生产商，主要产品无改性ABS、HIPS以及PC/ABS合金等)

　　新光(主要产品无改性PBT等)

　　南亚(主要产品无改性pvc、改性PBT等)

　　长春(PBT树脂和改性产品生产商)，喷鼻香港毅兴行(主要产品是塑料色母、TPE等)

　　杜邦(环球最大尼龙树脂生产商，改性产品无改性尼龙、聚酯、POM等)

　　DOW(环球最大PS生产商，改性产品无改性HIPS、ABS等)

　　PolyOne(博业处放改性塑料生产，主要产品改性PVC/ABS合金、尼龙、PBT、TPE等)

　　RTP(博业处放改性特类工程塑料生产，主要产品无导电塑料、长玻纤增强热塑性塑料、LCP、PPS、PI等)

　　三菱(改性塑料产品主要无PC/ABS合金、家电用PP等)

　　东丽(环球最大碳纤生产商，主要改性产品无改性ABS、AS、PC、PMMA等)

　　帝人(改性塑料产品主要无PC/ABS合金)

　　韩国三星(改性塑料产品主要无改性HIPS、ABS、PP等)

　　LG(改性塑料产品主要无改性ABS、PC/ABS合金等)

　　SK(改性塑料产品主要无交联PE、透气膜资料等)

　　锦湖(改性塑料产品主要无改性HIPS、ABS、ASA等)

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　　历年发展概况

　　我国塑料消费稳定增长，已步入世界大国行列。 2014 年全球改性塑料需求量为 1.3 亿吨。2015 年该数值增至 1.44 亿吨。 2014-2020 年期间，全球改性塑料需求复合年增长率将达 4.6%。未来行业“十三五”主要发展目标：改性塑料制品产量年均增长 15%左右，工业总产值年均增长 12%左右，利润总额、利税总额年均增长 16%左右，进出口贸易额年均增长10%左右，新产品产值率和科技进步贡献率分别提高到 10%和 40%，发展潜力巨大。

　　2010-2015年中国改性塑料市场需求(亿吨)

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　　2017改性塑料机遇

　　1、12 月19 日国务院发布了《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》， “十三五”期间，我国将以改性塑料研发为突破口，着力提高科技创新能力，全面提升塑料产业的技术水平。加强再生塑料绿色回收、高质量改性、高值利用各个环节的技术创新，主动开展技术升级，提高资源利用效率，提高再生塑料产品的技术标准和产品价值，提升行业的整体竞争力。

　　2、在中国政府发布的《中国制造2025》发展纲要中，将新材料列为重点发展领域之一，而合成树脂是新材料产业的重要组成部分，合成树脂行业将成为今后一个时期，我国制造业优先发展的重点行业。

　　3、汽车轻量化为改性塑料行业发展提供新机遇，轻量化已经成为当今新车研发的焦点，要达到轻量化目标，除了优化结构与工艺设计之外，大多围绕在材料的选取上。目前，车用改性塑料在保险杠、发动机罩盖、安全气囊以及安全带等零部件中均有广泛应用。高性能塑料的融入不但能减轻车重，还能起到减震、耐磨的作用，从而更好地延长汽车使用寿命。 与全球42%的改性塑料用于汽车行业相比，在我国仅为10%左右，预计未来几年汽车行业将成为工程塑料消费量增速最快的领域。到2020年我国汽车年产量将达到2840.60万辆，按照300kg/台汽车改性塑料保守使用量，未来5年内汽车改性塑料行业年复合增长率达到25.89%。

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　　未来发展趋势分析

　　我国改性塑料行业存在较大发展空间。数据显示，中国塑料总产量从2004年的近1800万吨上涨至2016年的近8000万吨，改性化率也从8%增长到19%。然而，相比全球40%的改性塑料用于汽车行业，中国仅10%左右。衡量一个国家塑料工业发展水平的重要指标——塑钢比，我国仅为30∶70，不及世界平均的50∶50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63∶37。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大差距。

　　未来的发展趋势主要有以下几个方面：

　　1、 “十三五”时期，中国合成树脂行业将围绕汽车、现代轨道交通、航空航天等领域轻量化、高强度、耐高温、减震、密封等方面的要求，加大创新发展的力度，努力提升工程塑料产品质量，加快开发长碳链尼龙、耐高温尼龙、非结晶型共聚酯(PETG)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、高性能聚甲醛改性产品等高端产品。

　　2、加快发展关键配套单体和工程塑料合金，重点发展具有增强、增韧、耐热、免喷涂、微孔发泡、低挥发性有机化合物(VOC)的改性塑料产品。力争到2020年，工程塑料国内自给率达到70%以上，高端聚烯烃的自给率接近70%，其中基础较好的特种聚酯类工程塑料实现净出口。

　　3、通用塑料工程化：尽管工程塑料新品不断增加，应用领域不断拓宽，并由于生产装置的扩大，成本逐渐降低。但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，通用热塑性树脂通过改性逐渐具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场。

　　4、工程塑料高性能化：随着国内汽车、电子电气、通讯和机械工业的蓬勃发展，改性塑料工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。

　　5、开发新型高效助剂成为改性塑料发展的另一重要方向：改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂(界面相容剂)等对改性塑料的性能改进也有着非常关键的影响。

　　6、随着我国塑料制品业的迅速发展，色母粒的产量将比过去有较大增长。一些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商，而是直接提供给上游石化企业，用色母粒与树脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽车专用料等。这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产色母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。

　　7、改性塑料发展空间巨大，环保型产品受宠。银禧科技已基本完成募投项目1.6 万吨高性能环保改性工程塑料项目以及超募项目苏州新生产基地基建工程，募投项目的顺利投产，使公司年产能增至近20 万吨。随着公司产能释放，规模效益逐步显现，将使公司成本进一步降低，议价能力显着提高。