塑胶模具缩水率计算公式和方法。

设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设 计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关 材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率 才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当， 就不可能生产出品质合格的塑件。 塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也 将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充 填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为 成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的 变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸 湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610 含水量为3%时，尺寸增加 量为2%；玻璃纤维增强尼龙66 的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。 但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收 缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901 的规定。 即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24 小时，在温度为 23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。