1、 排气(或汽)不畅
由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因)，造成颗粒中存在气(汽)体，形成空心料。
2、塑化不良
加工温度偏低，物料未完全塑化，轻者(小孔)造成颗粒空心，重者(大孔)造成断条。
低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多，在螺杆剪切偏弱的情况下，会由于物料塑化不良，形成空心料。
3、 水温太低
冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下，结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温，非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。
冒料问题
1、自然排气口冒料
喂料转速与主机转速不匹配，适当降低喂料转速或提高主机转速。
加料段到自然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆挤压作用下，造成冒生料。
自然排气口附近温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被输送至前段，在后续的料流挤压作用下，造成冒熟料。
螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配，造成冒料。一般多见此处未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，在后续料流挤压作用下，造成冒料。
2、真空口冒料
真空抽力太大，把物料吸进真空管道，造成冒料。
螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺槽压力，在抽真空作用下，造成冒料。
真空段温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时输送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料。
挤出加工温度太低，物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料。
机头压力太大(原因包括：口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等)，造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。
架桥问题
1、填料
填料太多、吸潮、团聚，造成混合料与料斗壁摩擦增大，添加“白油”等液态润滑剂，降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦，就可解决这个问题。
2、结块
混合料结块(包括高温结块和液态助剂添加太多而结块)，降低烘干温度或高混时间，减少液态助剂添加量，添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂(如，高胶粉、AS粉料、PP粉料等)，都可以解决这个问题。
3、下料口架桥
有时在下料口也可以出现架桥问题，这种一般主要是因某些加工助剂熔点太低，一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓底部软化，粘附在设备壁，造成后续下料困难，适当降低一区、二区加工温度，就可解决这个问题。
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