“相近”原则
塑料配色应注意选用耐热性相近的品种。否则因耐热稳定性差异太大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化。
塑料配色应注意选用分散性相近的品种。否则因分散性差异太大，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。
塑料配色应注意选用性能相近的颜料，应注意选用耐光性和耐候性相近的品种。否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色变得面目全非。
“补色”原则
在配色时应防止补色引入，否则会使原有色光度变得暗淡，而影响颜色的明亮度。补色又称互补色、余色。通常把合成它的二原色以外的原色称为补色，例如橙是红和黄配色而成，蓝是补色；绿是黄和蓝配色而成，红是补色；紫是红和蓝构成，黄是补色。如以红、蓝配成紫色，在配色时加入少量补色——黄色，则所得紫色的色泽就要偏暗，引入较多补色而成灰色。
在配色时要注意颜料的不同色光。例如塑料用炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，颜料的色光差异更大，避免用互补色色光颜料去配色，否则就会使饱和度降低，色泽发暗。
塑料配色绝不可能仅依靠在塑料中加单一品种着色剂予以解决，尽管塑料着色剂品种繁多，但在市场上供应还是有限的，要解决有限的着色剂品种和无限的色彩要求，唯一的途径就是配色，即利用若干着色的合理配色，配出所需的色泽。另一文献从节约生产成本、降低仓库库存角度考虑，也需要利用为数不多的着色剂来满足客户众多的要求。
如何把着色剂的各个变量（品种、用量）调节得能再现达到已知颜色视觉特性，价格上合理可行，并在加工成型和产品使用中符合要求，这是个极其复杂的问题，因此对塑料配色不能看作简单的染色造粒。塑料着色是一个系统工程，只有对这一系统中每一因素作详细了解和精心设计，才能达到低成本、高质量的目标。这需要多行业技能、决窍和专家知识。
同样一个颜色，颜料选得合适，着色质量好而费用又低；颜料选得不实用，着色质量不好，同时费用又高。以确保着色质量为基础，优化考虑颜料应用性能、应用对象、应用配方和应用工艺的综合变化互动，以选择合适的颜料，达到最优着色的目标，因此塑料配色是集颜料化学、高分子化学、表面物理化学为一体的系统工程。
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