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目前采用的干燥工艺主要有传导干燥、对流干燥、辐射干燥和微波干燥等几种。
1、传导干燥
传导干燥是目前采用比较多的一般是转鼓（双锥）干燥和耙式干燥剂干燥。
①双锥转鼓干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。
采用热水还是蒸汽作为加热介质应示被干燥物料的特性而定。如果被干燥的物料熔点较低或易产生热敏反应，往往采用热水干燥，以便于控制干燥均匀，混合充分；缺点是批量小，干燥时间长，由于湿物料在干燥筒内随着筒体不断翻转，一些物料会产生凝聚现象，从而导致物料的颗粒不均，所以对于容易凝聚的物料不适合。
②耙式干燥机是在筒内加入搅拌推进装置，干燥过程中推进装置不断旋转，推动物料在筒体里运动，推进器带有一定的角度，使得物料既有向前运行的轴向力，又有向上的径向力，从而使物料得到均匀的加热。为了加快干燥速度，往往在器内抽成一定的真空，使物料中的水分已于蒸发。真空度的大小应根据物料的比重、颗粒的大小而定。原则上，以保证水蒸气能够迅速蒸发排除、而不能把过多的物料颗粒带走为原则。在筒体的夹套内通入蒸汽或热水作为加热的热源。由于耙式干燥器具有搅拌和输送的作用，可使物料干燥均匀，物料的干燥效果一致，缺点是批量少，不适合颗粒直径很小的物料，尤其是粘度较高、含水较大的物料。特别要注意的是物料的黏壁情况，如果物料粘壁严重，会导致耙齿的损坏，传动轴断裂，使生产无法进行。因此，在生产过程中要经常检查物料的黏壁情况，必要时要每生产完一批料就进行一次清理。物料粘壁不但会造成耙齿的损坏，还会影响器壁的传热效率，造成能源浪费，生产时间加长，生产效率降低。
