PA主要成型加工性能

PA的品种很多，如PA6、 PA66、 PA610, PA1010等，它们性能有些差异， 但基本性能是相同的，其主要成型加工性能如下：

1） PA有很强的吸湿性，在成型前必须进行预热干燥，并应防止预热干燥后的再吸湿，干燥后的含水量不应超过0.3%。

2） PA为结晶性塑料，熔点较高，熔融时热稳定性差，若料温超过300℃， 在此温度下滞留时间超过90min,则易产生分解。

3） PA熔料粘度低，流动性极好，易于充模，但也易溢料而发生“流涎”现象，用螺杆式注塑机注射时宜用自锁式喷嘴，并应加热，螺杆头上应带止逆环。

4） PA的模具浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔和凹痕现象。

5） PA的成型收缩率范围大，收缩率也大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形，因此，要求成型条件稳定。

6） PA塑件壁厚应尽量均匀，脱模料度应稍大，对厚壁和深高型塑件时尤应取大值。

7） PA在成型时分子键取向对剪切速率不太敏感，因此成型压力时塑件性能影响较小。

8） 由于PA的成型收？率大，为得到精度高的塑件，除对成型工艺条件严格控制外，在模具设计上最好在试验的基础上进行。

9） PA有明显的熔点，且较？，所以PA需要在较高的温度下成型。

10） PA的热扩散系数比PS大，容易散热，浇道壁上易生成较厚的壳层， 为此，主流道截面应比PS的稍大。

11） 注射PA熔料时，为防止PA熔料在型腔中快速凝固，应采用较高注射速度。

12） PA的熔融温度范围窄，因此成型PA所用的主流道应以粗短为好，否则易造成凝固。