工程塑料的成型加工特性介绍

将工程塑料的成型加工特性介绍如下：

（一）可挤压性

聚合物通过挤压作用形变时取得形状和坚持形状的才能称为可挤压性。工程塑料在成型进程中经常遭到挤压作用，例如在挤出机和注塑机的料筒中，以及在模具中等。

工程塑料通常只有处于粘流态时才能通过挤压取得有用形变。工程塑料的可挤压性首要取决于溶体粘度。大多数工程塑料的熔体粘度随剪切或剪切速率的加大而下降，假如挤压进程中工程塑料的熔体粘度很低，则尽管具有杰出的流动性，但坚持形状的才能较差；相反，假如熔体粘度很高，则会形成流动困难，不易成型。工程塑料的可挤压性还与加工设备的结构有关。挤压进程中工程塑料熔体的流动塑料随压力的加大而添加，通过流动速率的测定能够决议成型加工时所需的压力和设备的几许尺度。

（二）可模压性

聚合物在温度和压力的作用下形状的才能称为可模压性。使用可模压性，可使聚合物在温度和压力作用下充溢模腔，然后模压成型为各种制品，模压成型非常常用的办法有打针、挤出、模压等。

（三）可延展性

聚合物在一个方向或两个方向上遭到压延或拉伸时变形的才能称为可延展性。

（四）粘弹性

工程塑料在成型进程中通常是从固体变为熔体，再由熔体变为固体，成为制品，在成型进程中即别离体现出固体的弹性和熔体的粘性，但由于聚合物大分子长链结构运动是逐渐进行的，因此所体现的并非是单纯的弹性和粘性，而是两者归纳的功能，即粘弹性。