PA6和PA66冲击性和抗溶解性对比

2、 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

3、因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

4、为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

5、玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

6、 对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

7、加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

8、成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。

9、 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

10、如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

11、如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

12、如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

13、 熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

14、 模具温度：80~90C。

15、模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

16、 对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。

17、对于薄壁的，流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。

18、增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

19、 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

20、对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

21、 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

22、 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

23、 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

24、浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。

25、如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

26、如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

27、 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

28、它是一种半晶体-晶体材料。

29、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

30、PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

31、在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

32、 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

33、玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

34、 PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。

35、这个性质可以用来加工很薄的元件。

36、 它的粘度对温度变化很敏感。

37、PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将 收缩率降低到0.2%~1% 。

38、收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

39、 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

40、 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。

41、然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。

42、如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

43、 熔化温度：260~290C。

44、对玻璃添加剂的产品为275~280C。

45、熔化温度应避免高于300C。

46、 模具温度：建议80C。

47、模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

48、对于 薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

49、 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

50、 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

51、 流道和浇口: 由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

52、浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。

53、如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些， 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

54、如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 应当是0.75mm。