尼龙的加工注意事项

1.再生料的使用

最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。

2.安全须知

尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的熔体因压力聚集而突然释放，发生危险。

3.脱模剂的使用

使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。

4.在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆

尼龙制品后处理尼龙制品的后处理，是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。

（1）热处理

常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。

（2）调湿处理

调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有三种：一沸水调湿法；二.常温水浸泡法 三.蒸汽法。

第一种方法处理的速度较快，但容易过饱和，第三种方法效率和均匀性比较好，但需要增添蒸汽装置。

尼龙制品常见缺陷已处理龙制品常见缺陷已处理

1.欠注-注塑压力不稳定

一般这种情况与注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90℃，射咀温度240-280 ℃。他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。

从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。例如：PA POM ABS 这几种材料都会产生这种问题。

2.波浪形流痕

产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

解决方法：

1、提高注射速度；

2、提高模具温度；

3、提高料筒温度；

4、适当增加射咀孔径或浇口。

3.银丝

产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。

解决方法：

1、检查是否原料潮湿或混入其他原料；

2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）；

3、检查射咀孔是否过小；

4、检查是否模温过低；

5、模具排气不良；

6、浇口尺寸是否过小；

7、背压过低，再生料应用过多。

4.熔接痕

产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。

解决方法：

1、提高注射压力、速度；

2、提高模温；

3、提高料温；

4、改善模具排气。