芳纶产品生产工艺流程

芳纶产品生产工艺流程长、跨度大，上千个关键工艺控制点要求苛刻，产品质量及稳定性提升难度大。中化国际主打的高模芳纶产品，对聚合体原料质量的稳定性有着更高的标准。为更快地帮助生产决策提供技术性依据，中化高纤研发人员驻厂加班，日以继夜开展实验，团队2021年全年完成小试项目3项、中试项目1项、技术改造169项。
 

“大家都很拼，也非常有默契。那段时间，我们一边做实验一边跑生产现场，没有固定的上下班时间，平时交流的内容都是与实验相关。要说辛苦，当时也没多觉得，印象最深的是大家完成任务时的那份喜悦和成就感！”团队成员张立铭说。　　

从中试500吨到规模化生产的5000吨年产能，表面是产量倍数，背后是难度系数。中化高纤采用项目制开展产品质量提升攻坚，成立课题攻关小组，围绕具体课题灵活人力资源调配，2021年累计攻克提质难题10余项

芳纶其实是一种丝线，“丝束易断裂”一度成为高模芳纶产线攻坚的拦路虎。断裂点细微不易发现、丝束在运转中不好观察、现场光线不足……经过一段时间的细心观察、耐心摸索，团队终于发现容易引起丝束断裂、缠辊等现象的“某一特定情况”。在对断裂点以及辊面进行探讨分析后，他们不仅找到了合适的保护剂，并且把含量精确调整到0.1%，极大减少了丝束与辊的摩擦，有效降低了丝束断裂的风险。

小企业之所以做不成芳纶，就是因为没有完整的配套体系支撑。为实现芳纶产品生产质量信息的全流程监控和追溯，中化高纤建立信息化管理平台，MES系统对生产异常情况有效收集、归纳、分析，为处置方案的制定提供可靠依据。此间，中化高纤共形成各装置岗位操作规程7套，SOS作业139项，落实改善行动项237个，其中技术改造47项。

设备操作水平也是保证产品质量的重要因素。为有效提高设备操作过程的精准性，生产管理组和操作员工一起参与进口设备培训学习，整理调试记录，编制出一套42项《进口设备操作法》。此外，团队还研究进口设备配件国产化改造，共完成进口配件国产化改造36项，为公司节约设备成本165万元。

从2020年11月开始调试，5000吨对位芳纶项目仅用时5个月，到2021年4月便实现普通芳纶产品满产达标。2021年12月9日，中国纺织工业联合会组织召开“中化高纤年产5000吨级高强、高韧芳纶纤维及下游产品制备技术”项目鉴定会。鉴定委员会一致同意项目通过鉴定，标志着中化高纤高模芳纶生产工艺总体达国际先进水平。

产能上去后，中化高纤在持续技术攻关的同时，正在全力拓展市场。销售团队和技术团队一起跑市场、拓渠道，通过展会等形式将中化高纤的芳纶推向市场，不断得到大客户认可，提高了品牌知名度。目前，在光纤光缆、耳机线、个人防护、橡胶胶管等领域，中化高纤均已与行业TOP5客户签订战略合作协议，达产达效后每年可新增产值近2亿元，产品盈利能力得到了进一步的巩固和提升。