尼龙PA66注塑成型注意事项

     1、射出温度及干燥温度需高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm²。

     2、塑料在未达到干燥程度绝对不可放入熔胶桶内，因带水分很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。

     3、成型时，在射嘴处最易冷却，倘若在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

     4、在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即可运作，因此必须加热熔胶桶至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆止逆阀与分胶头折断。

     5、需注意成型方法能产生良好效果。

     6、为防止成型废边，须使用精密模具。

     7、使用工业制品模具，温度升高需注意成型材料之结晶化。

     8、成型品设计需防止凹陷，考虑尺寸安定性。

     9、成型收缩率约为1.5~2.5%左右。

     10、改性尼龙6（PA6）加热温度为220~300℃；模具温度100~160℃；料管温度200~260℃；喷出料温度220~300℃；射出压力700~2000kg/cm²；最低操作温度225℃；熔点温度215℃；成型温度10~300℃；干燥温度为75~100℃，需2~6小时；使用除湿干燥机；射出压力750~2000kg/cm²；料管温度第一段为230℃，第二段为230℃，第三段为220℃，第四段为210℃；模具表面温度25~70℃；线膨胀系数0.000083/℃；成型收缩率0.6~2.1%；比重1.1~1.4；热变形温度67~70℃。